Процесс фрезерования занимает значительное место в общем массиве производства различных металлических изделий. Фрезерный станок 6Т83Г, благодаря возможности обработки металлов разной степени плотности, позволяет организовать прибыльное и эффективное производство.
Модель 6Т83Г - это горизонтальный консольно-фрезерный станок. Ось его шпинделя размещается по горизонтали (что отражается в полном названии). Работа настраивается на повторение определённых последовательностей действий – автоматические и полуавтоматические циклы. Благодаря этому становится возможным серийное производство: изготовление большого количества деталей одинаковой формы, размера и текстуры поверхности.
Процесс получения готового изделия происходит за счёт двух происходящих одновременно процессов:
Первым называется вращение фрезы (на станке 6Т83Г могут применяться фрезы различных типов), крепящейся на шпинделе. Вторым выступает движение заготовки, которая получает необходимые модификации путём снятия слоя металлической стружки. Во время работы для защиты от разлетающихся побочных продуктов производства (смазки и СОЖ) служат специальные механизмы.
Станки 6Т83Г, вместе с серией других механизмов, являются продолжением, улучшенной модификацией станков с маркировкой 6P, в частности – 6Р83Г. По сравнению с более старыми моделями (производство которых началось в 1972 году), эта модификация обладает улучшенными показателями скорости как движений стола, так и частоты вращений шпинделя.
Привод главного движения происходит от фланцевого электрического двигателя. Шпиндель может вращаться с 18 различными скоростями. Чтобы стол двигался в необходимом направлении происходит активация соответствующей муфты в раздаточной коробке. Чтобы ускорить движение, включается муфта ускоренного хода и электродвигатель подач. Рабочие перемещения достигаются через включение муфты подач при активированном двигателе и разомкнутой муфте ускоренного хода. Механическое движение стола происходит с задержкой в 2 секунды. Замедленные передвижения возможны благодаря уменьшению основной подачи в два раза с помощью понижающего редуктора.
Если необходимо переместить стол вручную, используют маховики, салазки и консоль – съёмную рукоятку.
Параметр |
Значение |
Размеры рабочей поверхности стола, мм |
400x1600 |
Наибольшая масса детали, устанавливаемой на столе станка (вместе с приспособлением), кг |
630 |
Наибольшее перемещение стола, мм: |
|
продольное (координата X) |
1010 |
поперечное (координата Y) |
400 |
вертикальное (установочное) |
420 |
Расстояние от шпинделя до стола, мм: |
30-450 |
Расстояние от шпинделя до направляющих хобота, мм: |
190 |
Подачи стола мм/мин. (X,Y) |
12,5-1600 |
Подачи стола мм/мин. Z. |
4,1-530 |
Диапазон частот вращения шпинделя, об/мин |
31,5 -1600 |
Конус шпинделя |
50 |
Мощность главного двигателя, квт. |
11 |
Двигатель стола, квт. |
3 |
Габаритные размеры, мм |
|
длина |
2570 |
ширина |
2252 |
высота |
1870 |
Класс точности |
Н |
Масса с электрооборудованием, кг |
3800 |