В корзине пусто!
Станки по металлу, Металлообрабатывающие станки и оснастка - ООО НПО «АЛЛЕС»
8-800-551-12-02
(831) 244-99-00
(831) 244-99-00
Радиально-сверлильные станки по металлу
18 Янв 2019
Радиально-сверлильные станки – один из наиболее широко используемых типов оборудования, применяемого как в единичном, так и в мелко-, средне- и крупносерийном производстве. Основным отличием его от вертикально-сверлильного станка является совмещение осей отверстий неподвижной заготовки и шпинделя в круговом и радиальном направлениях.
В зависимости от конструкции они подразделяются на агрегаты:
- общего назначения;
- переносные, предназначенные для работы с крупными заготовками (как правило, транспортируются краном);
- самоходные, установленные на тележки.
Перейти в каталог радиально-сверлильных станков
В качестве примера можно рассмотреть JRD-1100R. Это станок мощностью 2,25 кВт, обеспечивающий максимальный диаметр сверления стали 42 мм (или резьбы М25) и чугуна в 55 мм (резьба М38). Расширенные возможности установки частоты вращения шпинделя (от 44 до 1500 об/мин) а также количества скоростей (12 шт.) позволяют обрабатывать различные виды деталей и производить целый ряд дополнительных работ.
Как и все современные станки, поставляемые нашей компанией, JRD-1100R имеет шпиндель из высокоуглеродистой стали, возможность правого и левого вращения шпинделя, режим нарезки резьбы. Нельзя не отметить и наличие таких важных функций, как автоматический выталкиватель инструментов, а также независимая система зажимов для блокировки рабочих элементов станка.
На этом оборудовании выполняют следующие операции:
- сверление отверстий в различных материалах;
- зенкование торцовых поверхностей;
- рассверливание и зенкерование отверстий, которые были предварительно просверлены в детали;
- нарезание внутренней резьбы и множество других операций, выполняемых как с помощью базовой оснастки станка, так и с использованием специальных инструментов и приспособлений.
Операции
Выполняемые операции характеризуются значительной трудоемкостью. Например, установка и крепление заготовок, снятие их со станка, процесс управления, а иногда и ручная подача шпинделя с режущим инструментом требуют от персонала повышенного внимания и приложения значительных физических усилий.
Если обратить внимание на статистику, то продолжительность ручных операций с механической подачей составляет почти 30 % рабочего времени.
Возможности повышения производительности труда лежат в сфере сокращения и основного, и вспомогательного времени обработки деталей. Для этого необходимы как рациональная организация рабочего процесса, так и механизация и автоматизация технологического процесса.
За счёт автоматизации отдельных операций, таких как установка заготовок, крепление деталей, управление процессом работы, существует возможность значительно повысить производительность труда персонала наряду с уменьшением трудоёмкости рабочего процесса. Однако максимальное повышение технико-экономических показателей возможно только при внедрении полной (комплексной) автоматизации процесса, затрагивающего все приемы обработки.
Увеличить продуктивность труда при работе на этом оборудовании можно благодаря сокращению основного времени обработки отверстий, а также снижению процента вспомогательного времени.
Для сокращения основного времени можно использовать следующие возможности:
- внедрение современного высокопроизводительного оборудования;
- использование комбинированных режущих инструментов;
- применение технологии многошпиндельного сверления;
- уменьшение припусков обработки и т. д.
Скорость работы
Уменьшение показателей вспомогательного времени может быть достигнуто благодаря:
- применению быстродействующих систем зажима и быстросменных режущих инструментов;
- возможности установки и снятия деталей без остановки станка, то есть внедрения многопозиционных приспособлений;
- максимальной механизации ручной работы.
Но, прежде чем начать работы по внедрению указанных выше методик, следует чётко просчитать экономическую составляющую. Доказано, что использование специальных приспособлений выгодно при массовом, крупносерийном производстве, когда возникает необходимость в обработке значительного количества одинаковых деталей. Применение же высокопроизводительных специальных приспособлений при мелкосерийном производстве неоправданно в финансовом плане.
Совершенствование технологий
Поэтому задачей совершенствования технологии при мелкосерийном производстве и является создание условий, при которых стало бы выгодно использовать методы изготовления деталей с оснасткой, применяемой в крупносерийном производстве, таких как, например, групповая обработка деталей.
Это оборудование получило широкое использование для сверления деталей, обладающих значительными размерами. В отличие от вертикального на радиальном станке совмещение осей отверстий и режущего инструмента достигается благодаря движению шпинделя станка относительно неподвижно закреплённой детали.
Данная конструктивная особенность вызвана значительным весом и габаритами обрабатываемых деталей, когда их установка и выверка требуют больше времени, чем подвод шпинделя.
Благодаря возможности свободно перемещать шпиндель в различных направлениях (в радиальном и по окружности) на данном оборудовании можно сверлить отверстия в любой точке участка обрабатываемой детали, ограниченного двумя концентрическими секторами окружностей. Первый сектор образуется максимального вылета шпинделя при вращении рукава относительно колонны, второй – наименьшего.
Основные параметры
Основными параметрами, на которые следует обратить внимание являются:
- мощность;
- максимальный условный диаметр сверления;
- вылет шпинделя;
- размер конуса шпинделя;
- максимальный ход шпинделя;
- максимальное расстояние от торца шпинделя до стола и до фундаментной плиты.
На основные показатели работоспособности станка влияет его установка на фундамент. Для крепления могут быть использованы анкерные болты с заливкой или регулируемые опорные элементы (без заливки).
Между радиально- и вертикально-сверлильными станками нет каких-либо различий по возможности выполнения тех или иных операций, а именно:
- зенкерование и рассверливание предварительно просверленных отверстий;
- сверление отверстий различного диаметра в сплошном материале;
- развертывание отверстий;
- нарезание внутренней резьбы (как правило, в крупных и средних корпусных деталях);
- зенкование торцовых поверхностей.
Из дополнительных операций, для проведения которых требуются специальные инструменты и приспособления, следует отметить возможность расточки отверстий, притирки точных отверстий цилиндров или клапанов, вырезания отверстий большого диаметра из листового материала и другие операции. Учитывая обширный перечень возможных технологических операций, это оборудование можно назвать универсальным. Параметры производительности позволяют их использовать в условиях единичного и серийного производства.
Наиболее распространённые типы станков
В современном промышленном производстве широко используются различные типы радиально-сверлильных станков. В первую очередь, станок общего назначения, где обрабатываемая деталь устанавливается на стол или плиту. Шпиндель находится в вертикальном положении и имеет три степени свободы – вертикальную, вокруг оси колонны и по радиусам данной окружности.
Заслуживает интереса переносной радиально-сверлильный станок, который используется для обработки отверстий в крупных корпусных деталях. Данные модели получили широкое применение в тяжёлом машиностроении.
Все модели радиально-сверлильных станков обладают широким диапазоном частот вращения, количеством скоростей и механических подач, а также высокой мощностью главного привода. Одной из основных проблем является достаточно высокий процент вспомогательного времени, необходимого при выполнении технологических операций. Для её решения применяются следующие меры:
- оснащение станков механизмами с минимальным временем изменения частоты вращения шпинделя, а также хода подачи;
- сосредоточение органов управления на одном месте – шпиндельной головке станка;
- для запуска вращения и реверса шпинделя используется многодисковая фрикционная муфта;
- изменение параметра подачи и скорости осуществляется посредством гидроуправления.
Все станки оснащены надёжными системами предохранительных устройств, исключающих поломку при перегрузке. Надёжность в работе предлагаемого нами оборудования обеспечивается благодаря шпинделю из высокоуглеродистой стали, имеющему двойные конические и упорные подшипники, а также закаленным и шлифованным шестерням шпиндельной головки.
Продажа радиально-сверлильных станков
Компания НПО «АЛЛЕС» предлагает поставку оборудования со склада и под заказ на всю территорию Российской Федерации. В нашем каталоге вы увидите продукцию ведущих мировых производителей, характеризуемую надёжностью и высоким качеством сборки.
При этом мы предлагаем доступный уровень цен, оперативные поставки в любой регион России согласно заранее согласованному графику. Все станки обеспечиваются необходимой технической документацией, имеют сертификаты, подтверждающие качество и соответствие продукции заявленным параметрам.