Прецизионный токарный станок с ЧПУ с револьверной головкой выполнен по классической схеме. Станок смонтирован на жесткой моноблочной чугунной станине, усиленной ребрами жесткости, не препятствующими попаданию стружки в поддон станка. Закаленные и отшлифованные направляющие позволяют эксплуатировать станок продолжительное время с сохранением точностных характеристик, чему также способствует предусмотренная в станке автоматическая система смазки направляющих. В передней части станины находится передняя бабка, в которой смонтирован шпиндельный узел с приводом от электродвигателя главного движения через двойной клиновой ремень. Конструкция шпинделя позволяет применять для зажима обрабатываемых деталей различные виды токарных патронов с ручным и механическим зажимом, а также использовать различные цанги. Качество подшипников, применяемых в шпиндельном узле (не ниже Р4), позволяет получать поверхности с высокой чистотой и точностью обработки по 5-7 квалитетам точности.
Мощный электродвигатель привода главного движения позволяет обрабатывать детали на повышенных режимах резания.
Система ЧПУ «FANUC 0i-TD» устанавливаемая на станке, проста и удобна в работе, включает в себя большое количество вспомогательных программ, позволяющих существенно упростить процесс работы оператора по подготовке управляющих программ для обработки деталей.
Электрооборудование станка выполнено с учетом требований ЕС, шкаф управления смонтирован непосредственно на станке, что позволяет экономить производственные площади, и обеспечивает беспрепятственный доступ при обслуживании. Панель стационарного пульта управления расположена в удобном для оператора месте с учетом требований эргономики.
Станок оборудован эффективной системой охлаждения, позволяющей обрабатывать детали на повышенных режимах резания из жаропрочных, труднообрабатываемых материалов, закаленных сталей с твердостью HRС 62…64 ед., титановых сплавов, цветных металлов и сплавов.
Выполненная в виде двух раздвижных дверей защита зоны обработки, позволяет надежно предохранять оператора от стружки, образующейся при обработке деталей, защищает от воздействия СОЖ и позволяет с минимальными потерями возвращать ее в систему.
Освещение рабочей зоны, выполненное в виде трубчатой лампы удобно и эффективно. В станке предусмотрена возможность применения оптических микроскопов для установки инструмента на «0» и центрирования инструмента.
Конструкция станка предусматривает, в случае необходимости, комплектацию устройствами прутковой подачи различной конструкции.
Станок соответствует требованиям ЕС и всем самым современным требованиям, предъявляемым к металлообрабатывающему оборудованию.
- шпиндельный узел;
- станина станка;
- нижние салазки (продольный суппорт);
- верхние салазки (поперечный суппорт);
- привода и шариковинтовые пары по двум осям;
- револьверная головка;
- электрооборудование станка в составе:
электрошкаф, встроенный трансформатор, электропроводка станка;
- защитные экраны;
- лампа освещения;
- ЧПУ «Fanuc 0i-TD;
- набор инструментов для обслуживания станка в составе:
рожковый ключ (2 ед.); шестигранный ключ (2 ед.);
- масло для смазки направляющих (1 л);
- система охлаждения жидкостью (СОЖ), в том числе: бак емкостью 55 л;
насос подачи СОЖ (помпа) производительностью 10 л/мин, с макс.
давлением 1,7 бар; пластиковый подвод СОЖ.
Функциональные возможности: |
|
Наибольший диаметр обработки, мм |
270 |
Наибольший просвет над кареткой, мм |
115 |
Наибольший просвет над станиной, мм |
270 |
Высота центров над кареткой, мм |
60 |
Высота центров над станиной, мм |
125 |
Максимальная длина обработки при использовании цанг |
265 |
Максимальная длина обработки при использовании зажимной цанги для прутка типа «HAINBUCH Gr.32», мм |
239 |
Параметры мощности и крутящего момента электродвигателя главного привода: |
|
Мощность привода главного движения (номинальная/максимальная), кВт |
5,5/7,5 |
Крутящий момент (номинальный/максимальный), Н·м |
42/57 |
Шпиндель A2-4 (ISO 702/I / DIN 55026): |
|
Цанги SHAUBLIN |
W20/W25/F38/B32 |
Число оборотов шпинделя, об/мин |
50 - 5000 |
Диметр отверстия шпинделя (без тяги), мм |
39 |
Наибольший диаметр прутка, обрабатываемого в цанге |
14,5 |
Наибольший диаметр прутка, обрабатываемого в цанге |
19 |
Наибольший диаметр прутка, обрабатываемого в цанге |
26 |
Наибольший диаметр прутка, обрабатываемого в цанге F27, мм |
23 |
Наибольший диаметр прутка, обрабатываемого в цанге F38, мм |
32 |
Наибольший диаметр прутка, обрабатываемого в цанге B32, мм |
24 |
Наибольший диаметр прутка, обрабатываемого с использованием зажимной цанги для обработки прутка |
32 |
Наибольший диаметр прутка, обрабатываемого с использованием 3-х кулачкового автоматического патрона, мм |
32 |
Рекомендуемый наибольший диаметр обработки, мм |
200 |
Пневматический патрон: |
|
Максимальное усилие зажима пневматического патрона при давлении 5 бар, даН |
1150 |
Тормоз шпинделя: |
|
Пневматический тормоз шпинделя с усилием торможения при давлении 5 бар, Н·м |
69 |
Ось С: |
|
Программируемое приращение, ° |
0,001 |
Интерполяция |
X-Z-C |
Каретка: |
|
Перемещение по оси Х, мм |
185 |
Разрешающая способность по оси Х (радиус), мм |
0,0005 |
Максимальный крутящий момент двигателя переменного тока по оси Х (номинальный/максимальный), Н·м |
4/14 |
Шариковая винтовая пара, ? х шаг, мм |
20 х 5 |
Перемещение по оси Z, мм |
390 |
Разрешающая способность по оси Z, мм |
0,001 |
Максимальный крутящий момент двигателя пременного тока по оси Z (номинальный/максимальный), Н·м |
4/14 |
Шариковая винтовая пара, ? х шаг, мм |
32 х 5 |
Подачи: |
|
Рабочие подачи по осям X и Z, м/мин |
0-5 |
Ускоренные подачи по осям X и Z, м/мин |
7,5 |
Усилия подачи по осям X и Z (номинальные), даН |
500 |
Инструментальная система: револьверная головка «SAUTER» с фиксированным инструментом |
|
Количество позиций инструмента в револьверной головке, шт. |
8 |
Стандарт хвостовика инструментальных блоков револьверной головки |
VDI 20 |
Максимальный размер инструмента, устанавливаемого в инструментальных блоках, мм |
16х16 |
Встроенная система охлаждения и возможность индексации в обе стороны |
Есть |
Подача СОЖ: |
|
Подача СОЖ осуществляется через инструмент револьверной головки и поливом |
|
Емкость бака СОЖ, л |
55 |
Мощность насоса подачи СОЖ, кВт |
0,37 |
Производительность насоса подачи СОЖ, л/мин |
10 |
Давление, создаваемое насосом подачи СОЖ, бар |
1,7 |
Параметры пневматической системы: |
|
Минимальное/максимальное давление пневматической системы, бар |
5-6 |
Присоединительная резьба, дюймы |
3/8” |
Качество воздуха |
чистый, сухой |
Средний расход воздуха, м3/ч |
3 |
Параметры системы электропитания: |
|
Напряжение, В |
400 |
Частота, Гц |
50 |
Номинальный ток, А |
18 |
Допустимые отклонения, % |
±5 |
Потребляемая станком мощность, квА |
15 |
Габариты и вес станка: |
|
Габаритные размеры: |
1 830 |
Вес НЕТТО станка, кг |
1 400 |
Размеры палеты, мм |
2270х1450 |
Вес палеты, кг |
130 |
Высота центров над полом, мм |
1 162 |
Смазка направляющих и ШВП: |
|
Способ смазки направляющих |
Автоматически |
Вид смазочного материала |
Масло |
Способ смазки ШВП |
Закладывается на весь срок службы станка |
Вид смазочного материала |
Пластичная смазка |
Прочее: |
|
Цвет станка (2 стандартных цвета) |
RAL 7035 |
Уровень производимого шума не более, дБ |
75 |
Соответствие стандартам ЕС |
Да |
Числовое программное управление: |
|
Тип ЧПУ |
Fanuc 0i-TD |
Цветной LСD монитор |
10,4” |
Память, Кб |
512 |
Количество программ |
400 |
Таблица корректирующих устройств инструмента |
64 |
Программируемое приращение |
0,001 |
Механическая обработка подачи выходит за границу, % |
0-120 |
Шпиндель подачи выходит за границу, % |
50-120 |
М-код в одном блоке |
3 |
Поддержание постоянной скорости резания |
Есть |
Исключение плавающего патрона для метчика |
Есть |
Технологическая макропрограмма пользователя В |
Есть |
Интерполяция в полярных координатах |
Есть |
Цилиндрическая интерполяция |
Есть |
Обработка многогранных изделий на токарном станке |
Есть |
Дюйм/метрическая система отсчеты |
Есть |
Винтовая интерполяция |
Опция |
Средства сопряжения с ЧПУ: |
|
Интерфейс RS232-C |
Есть |
Интерфейс PCMCIA |
Есть |
Интерфейс для Интернета |
Опция |
Основные характеристики | |
Диаметр обточки над станиной, мм | 270 |
Максимальное расстояние между центрами, мм | 270 |