Прецизионный токарный станок с ЧПУ выполнен по классической схеме. Станок смонтирован на жесткой моноблочной чугунной станине, усиленной ребрами жесткости, не препятствующими попаданию стружки в поддон станка. Закаленные и отшлифованные направляющие позволяют эксплуатировать станок продолжительное время с сохранением точностных характеристик, чему также способствует предусмотренная в станке автоматическая система смазки направляющих. В передней части станины находится передняя бабка, в которой смонтирован шпиндельный узел с приводом от электродвигателя главного движения через клиновые ремни. Конструкция шпинделя позволяет применять для зажима обрабатываемых деталей различные виды токарных патронов с ручным и механическим зажимом, а также использовать различные цанги. Комплектация станка предусматривает исполнение выхода основного шпинделя A2-6. Качество подшипников, применяемых в шпиндельном узле (не ниже Р4), позволяет получать поверхности с высокой чистотой и точностью обработки по 6-8 квалитетам точности.
Возможности станка существенно расширяются наличием программируемого вращения оси С и использованием приводных инструментов для фрезерных и сверлильных операций.
Мощный электродвигатель привода главного движения позволяет обрабатывать детали на повышенных режимах резания.
Станок оснащен фронтальной револьверной головкой с 12-ти (в том числе 6-ти приводными) позициями инструмента со встроенной системой охлаждения, с возможностью индексации в обе стороны вращения.
Задняя бабка поставляется ручная или пневматическая (с регулируемым усилием зажима) по выбору Заказчика. Возможна комплектация только задней бабкой с пневматическим зажимом пиноли. Перемещение бабки по станине вручную, зажим пиноли – управления ЧПУ.
Система ЧПУ «FANUC 0i TD», устанавливаемая на станке, проста и удобна в работе, включает в себя большое количество вспомогательных программ, позволяющих существенно упростить процесс работы оператора по подготовке управляющих программ для обработки деталей.
Электрооборудование станка выполнено с учетом требований ЕС. Шкаф управления смонтирован непосредственно на станке, что позволяет экономить производственные площади и обеспечивает беспрепятственный доступ при обслуживании. Панель стационарного пульта управления расположена в удобном для оператора месте с учетом требований эргономики.
Станок оборудован эффективной системой охлаждения, позволяющей обрабатывать детали на повышенных режимах резания из жаропрочных, труднообрабатываемых материалов, закаленных сталей с твердостью HRС 62…64 ед., титановых сплавов, цветных металлов и сплавов.
Выполненная в виде двух раздвижных дверей защита зоны обработки, позволяет надежно предохранять оператора от стружки, образующейся при обработке деталей, защищает от воздействия СОЖ и позволяет с минимальными потерями возвращать ее в систему.
Освещение рабочей зоны, выполненное в виде трубчатой лампы удобно и эффективно.
В станке предусмотрена возможность применения оптических микроскопов для установки инструмента на «0» и центрирования инструмента.
Конструкция станка предусматривает, в случае необходимости, комплектацию устройствами прутковой подачи различной конструкции, ловителем готовых деталей, транспортером для удаления стружки.
Возможна комплектация только задней бабкой с пневматическим зажимом пиноли. Перемещение бабки по станине осуществляется вручную, зажим пиноли — системой ЧПУ.
Станок соответствует требованиям ЕС и всем самым современным требованиям, предъявляемым к металлообрабатывающему оборудованию.
- передняя бабка;
- шпиндельный узел;
- станина станка;
- каретка ( продольный и поперечный суппорт)
- привода и шариковинтовые пары по двум осям;
- фронтальная револьверная 12-ти позиционная головка с встроенной системой охлаждения, с индексацией в обе стороны вращения;
- 4 стальных заглушки для револьверной головки;
- электрооборудование станка в составе: электрошкаф, встроенный трансформатор, электропроводка станка;
- защитные экраны;
- лампа освещения;
- ЧПУ «FANUC 0i TD» с комплектом программного обеспечения;
- набор инструментов для обслуживания станка;
- система охлаждения жидкостью (СОЖ), в том числе: бак емкостью 120 л; насос подачи СОЖ (помпа) производительностью 8 л/мин, с макс. давлением 5,0 бар; пластиковый подвод СОЖ;
- запасные фильтры для электрошкафа;
- масло для смазки Mobil DTE 25 – 1л.
Функциональные возможности: |
|
Наибольший диаметр обработки, мм |
270 |
Наибольший просвет над кареткой, мм |
160 |
Наибольший просвет над станиной, мм |
430 |
Высота центров над кареткой, мм |
83 |
Высота центров над станиной, мм |
280 |
Расстояние от конуса шпинделя до экрана передней бабки, мм |
91 |
Параметры мощности и крутящего момента электродвигателя главного привода: |
|
Мощность привода главного движения (номинальная/максимальная), кВт |
15/18,5 |
Крутящий момент (номинальный/максимальный), Н·м |
133/164 |
Передняя бабка А2-6: |
|
Цанги SHAUBLIN |
F66/В32/В45 |
Число оборотов шпинделя, об/мин |
50 - 4 000 |
Диметр отверстия шпинделя (без тяги), мм |
68 |
Наибольший диаметр прутка, обрабатываемого в цанге В32, мм |
24 |
Наибольший диаметр прутка, обрабатываемого в цанге В45, мм |
36 |
Наибольший диаметр прутка, обрабатываемого в цанге F66, мм |
42 |
Наибольший диаметр прутка, обрабатываемого с использованием зажимной цанги для обработки прутка |
65 |
Наибольший диаметр прутка, обрабатываемого с использованием 3-х кулачкового автоматического патрона, мм |
61 |
Рекомендуемый наибольший диаметр обработки, мм |
300 |
Пневматический патрон: |
|
Максимальное усилие зажима пневматического патрона при давлении 5 бар, даН |
3 400 |
Тормоз шпинделя: |
|
Пневматический тормоз шпинделя с усилием торможения при давлении при давлении 5 бар, Н·м |
83 |
Ось С: |
|
Программируемое приращение, ° |
0,001° |
Интерполяция |
X-Z-C |
Каретка: |
|
Перемещение по оси Х, мм |
231 |
Разрешающая способность по оси Х (радиус), мм |
0,0005 |
Максимальный крутящий момент двигателя переменного тока по оси Х (номинальный/максимальный), Н·м |
4/14 |
Шариковая винтовая пара, ? х шаг, мм |
32х5 |
Перемещение по оси Z, мм |
721 |
Разрешающая способность по оси Z, мм |
0,001 |
Максимальный крутящий момент двигателя переменного тока по оси Z (номинальный/максимальный), Н·м |
8/29 |
Шариковая винтовая пара, ? х шаг, мм |
32х10 (2х5) |
Подачи: |
|
Рабочие подачи по осям X и Z, м/мин |
0-5 |
Ускоренные подачи по осям X и Z, м/мин |
8/15 |
Усилия подачи по осям X и Z (номинальные), даН |
500 |
Инструментальная система: револьверная головка «DUPLOMATIC» с приводным инструментом |
|
Фронтальная револьверная головка с 12 (в том числе 6 приводными) позициями инструмента VDI 30. |
|
Количество позиций инструмента в револьверной головке, шт. |
12 |
Количество позиций приводного инструмента в револьверной головке, шт. |
6 |
Стандарт хвостовика инструментальных блоков револьверной головки |
VDI 30 |
Приводной инструмент |
DIN 1809 |
Максимальный размер инструмента, устанавливаемого в инструментальных блоках, мм |
20х20 |
Скорость шпинделя, об/мин |
30 - 5000 |
Мощность привода (номинальная/максимальная), кВт |
1,1/3,7 |
Крутящий момент (номинальный/максимальный), Н·м |
7/23,5 |
Подача СОЖ: |
|
Подача СОЖ осуществляется по трубкам подвода и через револьверную головку. |
|
Емкость бака СОЖ, л |
120 |
Мощность насоса подачи СОЖ, кВт |
1,1 |
Производительность насоса подачи СОЖ, л/мин |
8 |
Давление, создаваемое насосом подачи СОЖ, бар |
5 |
Параметры пневматической системы: |
|
Подача СОЖ осуществляется через деталь и через револьверную головку. |
|
Минимальное/максимальное давление пневматической системы, бар |
5-7 |
Присоединительная резьба, дюймы |
3/8” |
Качество воздуха |
чистый, сухой |
Средний расход воздуха, м3/ч |
4-6 |
Параметры системы электропитания: |
|
Напряжение, В |
400 |
Частота, Гц |
50 |
Номинальный ток, А |
40 |
Допустимые отклонения, % |
±5 |
Потребляемая станком мощность, кВA |
19,5 |
Габариты и вес станка: |
|
Габаритные размеры: |
2 301 |
Вес НЕТТО станка, кг |
2 740 |
Размеры палеты, м |
3х1,8 |
Вес палеты, кг |
230 |
Высота центров над полом, мм |
1 061 |
Смазка направляющих и ШВП: |
|
Способ смазки направляющих |
Автоматически |
Вид смазочного материала |
Масло Mobil DTE 25 |
Способ смазки ШВП |
Автоматически |
Вид смазочного материала |
Масло Mobil DTE 25 |
Прочее: |
|
Цвет станка (2 стандартных цвета) |
RAL 7035 |
Уровень производимого шума не более, дБ |
75 |
Соответствие стандартам ЕС |
Да |
Числовое программное управление: |
|
Тип ЧПУ |
Fanuc 0i TD |
Цветной LCD монитор |
10,4” |
Память, Кб |
512 |
Количество программ |
400 |
Таблица корректирующих устройств инструмента |
64 |
Программируемое приращение |
0,001 |
Механическая обработка подачи выходит за границу, % |
0-120 |
Шпиндель подачи выходит за границу, % |
50-120 |
М-код в одном блоке |
3 |
Поддержание постоянной скорости резания |
Есть |
Исключение плавающего патрона для метчика |
Есть |
Технологическая макропрограмма пользователя В |
Есть |
Интерполяция в полярных координатах |
Есть |
Цилиндрическая интерполяция |
Есть |
Обработка многогранных изделий на токарном станке |
Есть |
Дюйм/метрическая система отсчеты |
Есть |
Средства сопряжения с ЧПУ: |
|
Интерфейс RS232-C |
Есть |
Интерфейс PCMCIA |
Есть |
Интерфейс для Интернета |
Опция |
Основные характеристики | |
Диаметр обточки над станиной, мм | 270 |
Максимальное расстояние между центрами, мм | 280 |